UNITE DE FABRICATION DE TUILE FIBRO-MORTIER OU BETON ref B03____a

Après étalement et vibration de la matière première dans le cadre qui sert de gabarit, on ouvre le cadre, la vue 1 montre le passage de la tuile découpée vers le support de mise en forme, la vue 2 montre le démoulage après durcissement

Pour la fabrication de tuiles en fibro et micro-mortier :

-capacité de recouvrement : 12,5 tuiles/m²

-poids par m² : 26,6 kg, épaisseur : 8 mm


Les matières premières utilisées sont du sable de granulométrie moyenne(granulométrie de 0,06 à 2 mm homogène),du ciment Portland CPA45 ou CPA35 (ou équivalent ), des fibres (ou des graveleux latéritiques) ou éventuellement du colorant. Les tuiles peuvent être produites en épaisseur de 8 ou 10 mm.


Le processus peut se résumer comme suit :

Un mortier de ciment-sable (ratio variant de 1 :2 à 1 :3) est préparé dans un mélangeur. On y ajoute ensuite les fibres tronçonnées au préalable en morceau de 15 mm ou synthétiques (appelé le fibro-mortier). Si pour une raison ou une autre, il n'est pas possible ou préférable d'utiliser des fibres, on peut les remplacer par du graveleux latéritique (dont la granulométrie ne dépasse pas 2/3 de l’ épaisseur du produit final, appelé le micro-mortier).


Le mortier est ensuite déposé à l’ aide d'une pelle doseuse à l’ intérieur du cadre délimitant la forme de la tuile. Le mortier doit être vibré pendant environ 45 secondes. On moule également pendant ce temps le talon d'accrochage ensuite, une feuille de plastique mise au préàlable permet de transférer en douceur sur un support ondulé qui donne à la tuile sa forme finale, à ce stade, on noie un fil de fer galvanisé dans le talon de la tuile (pour l’accrochage à la charpente) ensuite, on laisse la tuile sur son support pendant 24 heures après l’avoir recouvert d'un plastique pour éviter les fissures. Le lendemain, les tuiles de la veille sont retirées de leurs supports et sont ensuite mises à curer pendant 5 jours en milieu humide (100 % d’humidité et 15 à 20 jours sous abri.


Avantages: les tuiles offrent une protection absolue puisqu'elles sont parfaitement imperméables, de plus leurs qualités d'isolation acoustique les rendent incomparables par rapport aux tôles lorsqu'il pleut. Par ailleurs le cyclone " Hugo " de 1989 dans les Antilles a permis de vérifier la bonne tenue des toitures en fibro-mortier aux vents violents par rapport aux tôles ondulées. Leur isolation thermiques incomparable par rapport à la tôle ondulée qui réchauffe les maisons dans des pays où la fraîcheur des maisons constitue l'aspiration de chacun. Ensuite la tuile fibro-mortier a une excellente résistance mécanique et une très bonne résistance aux impacts. Là où, par exemple, les impacts de pierres ou de fruits abîment les tôles ondulées de façon irrémédiable, les tuiles fibro-mortier font preuve d'une excellente résistance. Leur espérance de vie est d'au moins quinze ans, enfin elles redonnent naissance à un style traditionnel disparu au profit d'un non-style, la tuile est réalisable en plusieurs couleurs. De façon générale une toiture en tuiles en fibro-mortier est beaucoup plus légère et moins coûteuse qu’une en terre cuite, car les tuiles en fibro-mortier de 8 mm d'épaisseur ne pèsent que 26,6 kg/m³ . La charpente peut aussi être plus lègère et donc plus économique.


De nombreuses études ont montré que l’ économie réalisée grâce à une couverture en fibro ou micro-mortier va de 30 à 60 % par rapport aux autres variantes. Il faut donc reconnaître que, la tuile fibro-mortier a un énorme atout pour elle: Pour l’environnement, le principal avantage est constitué par l’économie du bois nécessaire à la cuisson des tuiles en terre cuite.


La technologie de production est simple par rapport aux autre procédés : fabriquer des tôles ondulées nécessite une industrie lourde, pour produire des tuiles de terre cuite il faut construire un four et le faire fonctionner correctement. Description sommaire de la table vibrante double :

Sa conception lui permettent de répondre à un usage intensif et à une utilisation par une main d’oeuvre peu qualifiée. Le vibrateur de base est de conception monobloc 3000 T/M - 0,095 kW / 220 V MONO Sur demande 220/380 V triphasé, 50 ou 60 périodes ou 24 V et 12 V en courant continu et alternatif peuvent être obtenus. Le type de vibration permet de réaliser également des tuiles en béton vibré (sans sisal). Sa capacité de production peut aller jusqu'à 700 tuiles / jour; elle dépend du nombre de supports doubles disponibles. Sa conception est telle que le travail de l’opérateur est simplifié au maximum, il peut ainsi se concentrer uniquement sur la qualité du produit final notamment grâce aux différents détails repris ci-dessous:

1) Mise à disposition à portée de main de l’opérateur de :

La feuille de PVC appelée interface de 200 MICRONS.

Un bac à mortier en caoutchouc de 52 X 32 X 22 cm (30 L)

Un emplacement pour la taloche métallique.

2) 2 longerons réglables en hauteur et rétractables permettant un glissement en douceur de la tuile.

3) Le profil de la surface vibrante permet un blocage du cadre de la tuile à trois endroits simultanés par une simple manoeuvre commandée au pied ou à la main (commande double)

4) Chaque point de blocage est réglable individuellement, ce qui évite l’ emploi d'un joint d'étanchéité entre le cadre et la surface vibrante de la table.

5) La permutation des cadres permettant de réaliser les différentes tuiles se fait facilement par l’emploi de 3 charnières normalisées.

6) Un système automatique d'ouverture du cadre permet à l’opérateur de maintenir avec les 2 pouces les talons des 2 tuiles.

7) La commande du vibrateur se fait également par une pédale au pied montée sur le même axe que le blocage du cadre.

8) Le niveau de la table est assuré par 4 boulons et le contrôle est permanent grâce à 2 niveaux fixés à des endroits visuels.


Equipement de base: Avec chaque machine, nous fournissons

1 cadre pour 2 tuiles à recouvrement de 490 X 235 mm - 12,5 tuiles/m2, 1 cadre pour 1 tuile à recouvrement sous faîtière (mêmes dimensions), 1 cadre pour 1 tuile à recouvrement de rive (mêmes dimensions), 1 cadre pour 2 tuiles faîtières de 490 M/M (recouvrement de 70 à 80).

1 bétonnière de 140 L, 1 rouleau de PVC de 300 mm de largeur appelé interface de 200 microns à découper localement en 1000 feuilles de 500 MM de long, 1 pelle doseuse pour tuile 8 mm (1 pelle = 1 tuile), 1 bac à mortier de 52 X 32 X 22 cm (30 litres), 1 taloche métallique

1 balance 4 kg (750 gr de colorant et 500 gr de sisal pour 46 tuiles de 8 mm), 1 seau de 10 L gradué en caoutchouc, 1 gabarit d'ébavurage monté sur axe, 1 drille pour le torsadage du fil de fer, le matériel de contrôle de qualité des tuiles (résistance aux chocs), le matériel de contrôle de qualité des tuiles (résistance à la flexion), 1 échantillon de fibre synthétique, 1 échantillon de colorant rouge

Colisage : 2 caisses 3m³ + bétonière sur palette : 1,3m³


Supports doubles de mise en forme de séchage: ces supports sont en acier galvanisé ont 0,8 M d'épaisseur, l’acier galvanisé permet de nettoyer les supports plus facilement que ceux conçus en plastique et d'éliminer notamment tout résidu de ciment qui viendrait s'y coller. Les supports sont doubles afin d’y déposer facilement 2 tuiles. 1 support pour tuile à recouvrement pèse 4,03 kg (non emballé); 1 support double pour tuile faîtière pèse 4,8 kg (non emballé); les 2 entretoises latérales en acier galvanisé fournies avec le support sont boulonnées et permettent d'obtenir un empilage parfait en laissant 40 mm d’espace pour les 2 tuiles.

Type

Supports. recouvr.

Supports faîtières

Qté tuiles / jour

m²/jour toiture

PN/PB des supports

Vol. caisse de supports

100

95

5

190 tuiles

15

400/600 kg

0,9 m³

150

145

5

290 tuiles

23

600/800 kg

1,2 m³

200

190

10

380 tuiles

30

800/1000 kg

1,5 m³

250

235

15

470 tuiles

37

1000/1200 kg

1,8 m³

300

280

20

560 tuiles

44

1200/1400 kg

2,0 m³

350

325

25

650 tuiles

52

1400/1600 kg

2,3 m³

400

375

25

700 tuiles

56

1600/1800 kg

2,6 m³


Matière première à prévoir pour la production de 28.000 tuiles de 8 mm.

36,5 m3 de sable / 15,3 T de ciment / 305 kg de fibre de sisal ou 30,5 kg de fibre synthétique / 466 kg de colorant / 15 kg de fil de fer galvanisé de 1 mm

Il est à noter que la fibre peut être remplacée par du graveleux latérique de 6 mm maximum (quantité à déterminer en fonction du type de graveleux) / 8000 litres d'eau.

2.8000 tuiles = production de 6 mois avec l’unité 100.


Proposition de base:

1 x B03 1m : Equipement de base avec 100 supports.

20 x B03 a2 : sacs de 25 kg d' oxyde rouge

35 x B03 a1 : sac de 900gr de fibres synthétiques

15 x B03 a8 : 1 Kg de fil Galvanisé Dia 1,2 mm


Caisse & emballage

Transport jusque Anvers

Total FCA Anvers

OPTIONS:

kit pièces de rechange : B03 r

50 supports supplémentaires (max. 400 par table vibrante) : B03 _50s

Déduction pour non fourniture de la bétonnière (vol 1,2m³) : B03 o

Rouleau de PVC (plastique) 4 x 150 m : B03 a9

Drill de torsadage fil : B03 a11


NB: Nous proposons également un modèle manuel



www.Deklerck-Bexen.com 10 r Van Schoor;1030 Bruxelles